廢舊鋰電池回收處理生產線中的鋰里池脫隔膜系統（通常指隔膜回收或分離環節）是核心模塊之一，其設計直接影響回收效率、成本及環保性。結合行業技術進展與用戶提出的優點，該系統可通過以下技術路徑實現高能效、可控且低成本的隔膜分離：

一、系統核心功能與技術實現

物理破碎與氣流分選組合工藝

廢舊鋰電池經撕碎機、破碎機處理后，通過氣流風選機實現初步分離。隔膜因密度低、質量輕，在氣流作用下被吹入隔膜回收裝置（如隔膜箱），而金屬顆粒、極片碎料等重物料則進入后續分選流程。

技術優勢：氣流分選可實現隔膜與金屬/極片的高能效分離，分離率可達99%以上，滿足用戶提出的“脫膜效率99%以上”要求。

實時在線調整與閉環控制

系統配備智能傳感器與PLC控制系統，可實時監測氣流速度、分選室壓力等參數，并通過算法自動調整風機轉速、分選角度等，確保隔膜分離效果穩定可控。

技術優勢：

動態優化：根據電池型號、隔膜材質差異，快速調整分選參數，避免因物料變化導致分離效率下降。

數據追溯：記錄生產數據，為工藝優化提供依據，滿足用戶“效果可控”需求。

低成本設計與資源循環利用

設備投資優化：采用模塊化設計，減少冗余設備，降低初始投資。例如，氣流分選機可集成破碎、分選功能，減少占地面積與設備數量。

運行成本降低：

能源節約：通過優化氣流路徑與風機功率，降低能耗。例如，瑞科美“干法”回收技術每回收1千克鋰電池耗電僅1.1度，遠低于傳統濕法（8.6度）。

物料循環：分離出的隔膜可回收再利用（如用于電池包裝或隔膜再生），減少廢棄物處理成本。

二、系統優勢總結

廢舊鋰電池回收處理生產線中的脫隔膜系統，通過物理破碎、氣流分選與智能控制的協同作用，可實現隔膜高能效分離（99%以上）、分離效果實時可控，并顯著降低投資與運行成本。該系統已在國內企業中得到規模化應用，技術成熟可靠，是推動鋰電池回收行業綠色、可持續發展的關鍵裝備。