石膏砂漿生產線吸收塔內漿液的密度直觀地反映塔內反應物的濃度高低，密度值升高，漿液的固體含量增加。密度一般控制在1180～1200之間，固體含量在10%左右。若排出的石膏漿液固體含量偏低，即密度較小，石膏漿液未達到飽和或過飽和度較低，形成的石膏晶體顆粒細小，石膏難以脫水。

吸收塔液的pH測量值是參與反應控制的一個重要參數，用于確定需要輸送到煙氣脫硫吸收塔的新鮮反應漿液的流量。pH值升高，新的反應漿液供應量將減少，反之將增加。若pH計測量不準，則需要添加的石灰石量就不能準確控制，而過量的石灰石使石膏純度降低，造成石膏脫水困難。

為確保塔內化學反應的正常進行，運行中從漿液中排出一些量廢水是非常重要。漿液中Cl-濃度及雜質含量升高改變了漿液的理化性質，影響了塔內化學反應的正常進行和石膏的結晶體的長大，同時雜質夾雜在石膏結晶之間，堵塞了游離水在結晶之間的通道，使石膏脫水變得困難。

石膏砂漿生產線石灰石粉的品質是影響脫硫運行的一個重要因素，其中碳酸鈣含量及細度是關鍵，雜質增多或含量下降都會使漿液品質惡化，細度越細反應效果就越好。一般要求入廠石灰石含量要求在90%以上。

石膏旋流器出口固體含量一般40-45%，發現內部堵塞及時處理，一般內部結垢以及沉沙嘴磨損超一般及時進行更換，注意監視控制入口壓力值，否則旋流器分離效果較差，進入真空皮帶機含水量加大，導致脫水困難，石膏相應含水量加大。